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10kV電力電纜常見故障及處理辦法 電力電纜常見故障原因和防范措施 電力電纜線路巡視內(nèi)容及周期要求 電力電纜的運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù) 電力電纜測量絕緣電阻規(guī)定 電力電纜及電纜附件基本知識(shí) 家裝電線是用硬線好仍是軟線好呢? 水電改造,水管和電線能一起走地嗎? 數(shù)字萬用表測電纜電線斷點(diǎn)的辦法 一級(jí)造價(jià)工程師考試電力電纜、操控電纜工程量計(jì)算規(guī)矩 國內(nèi)電線電纜廠家的開展突破點(diǎn) 國標(biāo)電線電纜常用的類型規(guī)范都有哪些呢? 電線類型 暗裝和部清楚裝電線 低煙無鹵電纜產(chǎn)品特性 淺析低煙無鹵電線的優(yōu)越性
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盲目的進(jìn)行電纜毛病查找作業(yè)往往費(fèi)時(shí)吃力而且無法準(zhǔn)確的進(jìn)行毛病定點(diǎn)判別,這不是因?yàn)殡娎|毛病品種的雜亂構(gòu)成,而是因?yàn)殡娎|周邊環(huán)境所構(gòu)成的。
1、 電力電纜基礎(chǔ)理論
咱們現(xiàn)在選用的電纜毛病查找辦法離不開:毛病診斷、粗測定點(diǎn)與準(zhǔn)確認(rèn)點(diǎn)三個(gè)過程??墒峭趯?shí)踐測驗(yàn)中可以確認(rèn)毛病類型,做到粗測定點(diǎn),可是卻無法真實(shí)準(zhǔn)確認(rèn)點(diǎn)進(jìn)行開挖。這種原因的構(gòu)成是因?yàn)榭陀^存在的咱們聽得到的要素(公路或施工處振蕩噪聲過大等原因)和看不到的要素(電纜走向、電纜埋設(shè)深度過深、毛病點(diǎn)在積水中、電纜施工時(shí)余留不標(biāo)準(zhǔn)等原因)所構(gòu)成的。 因此在電纜毛病查找前經(jīng)過電纜施工、運(yùn)轉(zhuǎn)辦理人員清晰電纜長度、電纜走向、周邊特殊狀況、中心頭方位、周邊是否存在施工等要因是電纜毛病查找前不可或缺的準(zhǔn)備作業(yè)。
2、 電纜毛病原因
了解電纜毛病的原因,關(guān)于削減電纜的損壞,快速地?cái)喽ǔ雒↑c(diǎn)是十分重要的。
電纜毛病的原因大致可概括為以下幾類:
2.1、機(jī)械損害
機(jī)械損害引起的電纜毛病占電纜事端很大的份額。有些機(jī)械損害很細(xì)微,其時(shí)并沒有構(gòu)成毛病,但在幾個(gè)月乃至幾年后損害部位才開展成毛病。構(gòu)成電纜機(jī)械損害的首要有以下幾種原因:
(1)、 設(shè)備時(shí)損害:在設(shè)備時(shí)不小心碰傷電纜,機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,或電纜過度曲折而損害電纜;
(2)、直接受外力損壞:在設(shè)備后電纜途徑上或電纜鄰近進(jìn)行城建施工,使電纜遭到直接的外力損害;
(3)、行進(jìn)車輛的轟動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)構(gòu)成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
(4)、因天然現(xiàn)象構(gòu)成的損害:如中心接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠脹大而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜天然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中心接頭或?qū)w。
2. 2、絕緣受潮
絕緣受潮后引起毛病。構(gòu)成電纜受潮的首要原因有:
(1)、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或設(shè)備不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
(2)、電纜制作不良,金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
(3)、金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
2. 3、絕緣老化蛻變
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場效果下發(fā)作游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中發(fā)作臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維發(fā)作水解,構(gòu)成絕緣下降。
過熱也會(huì)引起絕緣老化蛻變。電纜內(nèi)部氣隙發(fā)作電游離構(gòu)成部分過熱,使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的要素。設(shè)備于電纜密布區(qū)域、電纜溝及電纜地道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在枯燥管中的電纜以及電纜與熱力管道挨近的部分等都會(huì)因自身過熱而使絕緣加快損壞。
2.4、過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓效果,使電纜絕緣擊穿,構(gòu)成毛病,擊穿點(diǎn)一般是存在缺點(diǎn)。
2. 5、規(guī)劃和制作工藝不良
中心接頭和終端頭的防水、電場散布規(guī)劃不縝密,資料選用不妥,工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)構(gòu)成電纜頭毛病。
2.6、資料缺點(diǎn)
資料缺點(diǎn)首要體現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制作的問題,鉛(鋁)護(hù)層留下的缺點(diǎn);在包纏絕緣過程中,紙絕緣上呈現(xiàn)褶皺、裂損、破口和堆疊空隙等缺點(diǎn);二是電纜附件制作上的缺點(diǎn),如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不行,其它零件不符合標(biāo)準(zhǔn)或拼裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣資料的保護(hù)辦理不善,構(gòu)成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
2.7、護(hù)層的腐蝕
因?yàn)榈叵滤釅A腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕呈現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔,構(gòu)成毛病。
2.8、電纜的絕緣物丟失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶外頭,因?yàn)槠閸?、凹凸落差懸殊,高處的絕緣油流向低處。而使高處電纜絕緣功能下降,導(dǎo)致毛病發(fā)作。
在剖析電纜毛病發(fā)作的原因以及尋覓毛病點(diǎn)時(shí),極為重要的是:要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)、毛病及修正的狀況。要注意做好電纜設(shè)備敷設(shè)及毛病修正過程中的記載作業(yè)。記載應(yīng)首要包含以下內(nèi)容:
(1)、線路稱號(hào)及起止地址。
(2)、毛病發(fā)作時(shí)刻。
(3)、毛病發(fā)作的地址及掃除經(jīng)過。
(4)、電纜標(biāo)準(zhǔn):如電壓等級(jí)、型式、導(dǎo)體截面、絕緣方法,制作廠名及置辦日期等。
(5)、設(shè)備記載:如設(shè)備日期及氣候,各個(gè)對(duì)接頭、三通接頭的規(guī)劃型式、絕緣品種、熱處理溫度及準(zhǔn)確方位。
(6)、電纜的埋設(shè)狀況:如電纜曲折半徑的巨細(xì),途徑的走向,有無失常的敷設(shè)深度或許有特別的保護(hù)措施,如鋼板、穿管和排管等;電纜敷設(shè)中的技工和技術(shù)人員的名字(這也常常是供給重要頭緒的來歷之一)。
(7)、電纜周圍環(huán)境狀況:如接近毛病處的地上狀況,有無新的挖土、打樁或埋管等工程,泥土中有無酸或堿的成分,是否夾有小石塊,鄰近區(qū)域有無化學(xué)工廠等。
(8)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:如電纜線路負(fù)荷及溫度等。
(9)、校驗(yàn)狀況:包含實(shí)驗(yàn)電壓、時(shí)刻、走漏電流及絕緣電阻的數(shù)值、歷史記載。
因?yàn)橹谱魅秉c(diǎn)而構(gòu)成的電纜毛病是不多的,剖析了解或許構(gòu)成電纜毛病的原因,對(duì)尋覓電纜毛病點(diǎn)是很有協(xié)助的。例如,經(jīng)過測距知道了電纜的毛病間隔,而在對(duì)應(yīng)方位上,發(fā)現(xiàn)近期進(jìn)行過城建施工,就可以懷疑為在施工的過程中損害了被測電纜而引起了毛病,往往不需要費(fèi)很大功夫,就能很快地對(duì)毛病進(jìn)行定點(diǎn)。
3、 電纜毛病的性質(zhì)與分類
電纜毛病從型式上可分為串聯(lián)與并聯(lián)毛病。串聯(lián)毛病指電纜一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體(包含鉛、鋁外皮)斷開;通常在電纜至少一個(gè)導(dǎo)體斷路之前,串聯(lián)毛病是不容易發(fā)現(xiàn)的。并聯(lián)毛病是導(dǎo)體對(duì)外皮或?qū)w之間的絕緣下降,不能接受正常運(yùn)轉(zhuǎn)電壓。實(shí)踐的毛病型式組合是許多的,圖1給出了或許性較大的幾種毛病方式。例如:圖1.c所示,導(dǎo)體斷路往往是電纜毛病電流過大而燒斷的,這種毛病一般伴有并聯(lián)接地或相間絕緣下降的狀況。實(shí)踐發(fā)作的毛病絕大部分是單相對(duì)地絕緣下降毛病。
圖1 幾種電纜毛病方式
電纜毛病點(diǎn)可用圖2所示電路來等效。Rf代表絕緣電阻,G是擊穿電壓為Vg的擊穿空隙,Cf代表部分散布電容,上述三個(gè)數(shù)值隨不同的毛病狀況改變很大,而且相互之間并沒有必定的聯(lián)絡(luò)。
圖2 電纜毛病等效電路